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截止閥,蝶閥,球閥,閘閥,安全閥等各閥門如何試壓?

發布日期:2021-04-25 14:16
信息摘要:
在工業生產中,該閥常用在水泵的安裝上。一些閥門在使用前需要進行壓力測試。截止閥、隔膜閥、球閥、閘閥、安全閥等,每個閥門的試壓方法是什么?在使用中的工業閥門一般不進行...
在工業生產中,電動閥門常用在水泵的安裝上。一些電動閥門在使用前需要進行壓力測試。截止閥、隔膜閥、球閥、閘閥、安全閥等,每個閥門的試壓方法是什么?在使用中的工業閥門一般不進行強度試驗,但應對修理后的閥體、閥蓋或腐蝕損壞的閥體、閥蓋進行強度試驗。安全閥的整定壓力、復位壓力及其它試驗應符合規范和有關規定。閥門安裝時應進行強度和密封試驗。低壓閥門檢查20%,不合格閥門檢查100%,介質閥門和高壓閥門檢查100%。閥門的試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等。各種工業閥門,包括氣動閥門的壓力試驗方法如下:
1. 截止閥、節流閥壓力試驗方法
截止閥和節流閥的強度試驗,通常將組合閥置于試壓架上,打開閥瓣,將介質注入到規定值,檢查閥體和閥蓋是否發汗和泄漏。強度試驗也可以對單個試件進行。密封試驗只使用截止閥。試驗時,截止閥閥桿處于垂直狀態,閥瓣打開,介質從閥瓣下端引入到規定值,檢查填料和墊片;試驗合格后,關閉閥瓣,打開另一端,檢查是否有泄漏。如要做閥門強度和密封試驗,可先做強度試驗,再降壓到規定值進行密封試驗,檢查填料和墊片;然后關閉閥瓣,打開出口端,檢查密封面是否有泄漏。
2. 閘閥壓力試驗方法:閘閥強度試驗與截止閥強度試驗相同。閘閥密封試驗有兩種方法。
①打開閘板,將閥門內壓力增加到規定值;然后關閉門,取出閘閥立即檢查是否有泄漏密封處兩邊的門,或直接注入測試介質的閥蓋指定的值檢查密封的地方兩邊的門。以上方法稱為中壓試驗。本方法不適用于公稱通徑小于dn32mm的閘閥的密封試驗。
②另一種方法是打開閘門,將閥門的試驗壓力提高到規定值;然后關閉閘門,打開一端的盲板,檢查密封面是否有泄漏。然后翻轉,重復測試,直到測試合格。
在閘閥氣密性試驗前,須先進行氣動閘閥填料和墊片的氣密性試驗。
3.蝶閥壓力試驗方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗,試驗介質從介質流端引入,蝶板開啟,另端關閉,噴射壓力達到規定值;檢查填料及其他密封部位無泄漏后,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封部位無泄漏。用于調節流量的蝶閥不能進行密封性能測試。
4. 旋塞閥壓力試驗方法
在旋塞閥試驗前,允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規定時間內無泄漏或膨脹水滴則為合格。旋塞閥試驗時間可以較短,一般按公稱通徑為1 ~ 3min。
①旋塞閥強度試驗時,介質從一端引入,其他通道關閉,輪流將旋塞旋轉到各全開工作位置進行試驗,如無泄漏則為閥體合格。
②密封試驗時,直通式旋塞應保持腔內壓力與通道內壓力相等,將旋塞旋轉至關閉位置,從另一端進行檢查,然后將旋塞旋轉180°,重復上述試驗;三通或四通旋塞應保持腔內壓力與通道內壓力相等,依次旋轉旋塞至關閉位置,同時從直角端和另一端引入壓力。
5. 止回閥壓力試驗方法
止回閥測試狀態:升降式止回閥閥瓣軸線是否在與水平方向垂直的位置;旋啟式止回閥的通道軸和閥瓣軸都位于大致平行于水平線的位置上。強度試驗時,將試驗介質從進口端引入到規定值,另一端關閉,看閥體和閥蓋有無泄漏。在密封試驗中,從出口端引入試驗介質,在進口端檢查密封面。填料、墊片無泄漏即為合格。
6. 安全閥壓力試驗方法
①安全閥的強度試驗與其它閥門相同。測試閥體下部時,壓力從I = I端引入,密封面關閉;當測試閥體上部和閥蓋時,壓力從El端引入,其他端關閉。在規定時間內無泄漏,則閥體、閥蓋合格。
②對于密封試驗和恒壓試驗,常用的介質有:蒸汽安全閥的試驗介質為飽和蒸汽;氨或其他氣體閥門的試驗介質為空氣;對于水和其他非腐蝕性液體的閥門,以水作為測試介質。對于一些重要的安全閥,通常采用氮氣作為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力,次數不得少于兩次,在規定時間內無泄漏為合格。檢查漏水有兩種方法:一是密封安全閥接頭,將薄紙涂上黃油粘貼在El法蘭上,薄紙脹形視為漏水;另一種是將薄塑料板或其他板材用黃油粘貼在出口法蘭下部,用水密封閥瓣,并檢查水不鼓泡為合格。安全閥的定壓、換裝壓力試驗次數不得少于3次,達到要求即為合格。安全閥的各種性能試驗參見GB / t12242 - 1989安全閥性能試驗方法。
7. 減壓閥的試壓方法
①減壓閥的強度試驗一般在單件試驗后進行組裝,也可在組裝后進行試驗。強度試驗持續時間:DN < 50 mm 1 min;DN 65- 150mm需2分鐘;DN > 150 mm需3分鐘。波紋管與元器件焊接后,應用減壓閥后,用高壓1.5倍的空氣進行強度試驗。
②密封試驗應根據實際工作介質進行。當使用空氣或水時,試驗應在公稱壓力的1.1倍下進行;當使用蒸汽時,測試應在工作溫度下允許工作壓力下進行。進口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa。試驗方法是:在設定進口壓力后,逐步調整閥門的調節螺絲,使出口壓力能在大、小數值范圍內靈敏連續變化,不滯止、卡滯。對于蒸汽減壓閥,在調節進口壓力時,關閉閥后的隔斷閥,出口壓力高低。在2分鐘內,出口壓力應符合表4.176-22的規定,閥后管道的容積應符合表4.18的規定。對于水、空氣減壓閥,當調節進口壓力,出口壓力為零時,關閉減壓閥進行密封試驗,2分鐘內無泄漏為合格。
8. 球閥壓力試驗方法:氣動球閥強度試驗應在球半開狀態下進行。
①浮球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態,一端引入試驗介質,另一端關閉;旋轉球幾次,在閥門處于關閉狀態時打開關閉端進行檢查,同時檢查填料和墊片的密封性能,無泄漏。然后從另一端引入測試介質,重復上述測試。
②固定球閥密封試驗:試驗前無負載旋轉幾次,固定球閥處于關閉狀態。將測試介質從一端引入指定值;用壓力表檢查引入端密封性能。壓力表的精度為0.5-1,量程為試驗壓力的1.5倍。在規定時間內如無壓降現象,為合格;然后從另一端引入試驗介質,重復上述試驗。此時閥門處于半開啟狀態,兩端關閉,內腔充滿介質。在試驗壓力下,檢查填料和墊片,無泄漏。
三通球閥應在所有位置進行密封性測試。
9. 隔膜閥壓力試驗方法
在隔膜閥強度試驗中,介質從兩端引入,閥瓣開啟,另一端關閉。試驗壓力升到規定值后,如無泄漏,則閥體、閥蓋合格。然后降壓至密封試驗壓力,關閉閥瓣,打開另一端進行檢查,無泄漏為合格。
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